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河南涂装生产线的超滤机日常清洗方法有哪些?

时间:2021-8-11 8:38:00来源:http://hn.jsjzjgytz.com/news663337.html

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河南涂装生产线的超滤机日常清洗方法有哪些?

一、物理清洗主要包括正洗、反洗、气洗主要包括气洗、气水洗,周期性物理清洗主要是指使系统工作一定时间,进行暂时的正清洗、反清洗和空气清洗,或者将这三种方式组合起来的清洗涂装生产线的超滤机。

1.正洗是指打开输液阀,关闭创水阀,使冲洗水的高流速全部从浓水上排出阀流出,从而高速冲洗膜表面,减少膜表面污染物的浓缩。

2.反洗该操作与过滤相反,反洗水从澄清液侧进入超滤纤维中,透过膜流向浓缩水侧,通过大流量的反洗水冲洗膜孔道和中空纤维膜表面的污染物,通过下排阀排出冲洗的污染物。

3.空气擦洗用气体摇动膜丝以去除膜表面的污染物。

4.反洗水从超滤膜管的洗涤液侧进入浓缩侧排出,同时从超滤膜管过滤进水口间歇通过压缩空气。 结合气水进行反冲洗可以有效地产生剪切力,更有效地剥离被污染在膜表面的粒子,将部分粒子从超滤膜管中取出。

用PLC控制各工艺,运行一定时间后,配合一定的正洗、反洗、气洗,不仅能及时有效地去除膜表面的污染物,保证了系统的稳定运行,还延长了化学清洗周期。

二、分散化学清洗

涂装生产线的超滤机系统设定为各系统累计运行段时间后加药反洗,也就是说这是一种将药剂放入反洗液,用泵注入一定比例的反洗涤剂,短时间浸渍在膜中的清洗方式,该工艺的操作是自动的,但需要确认装药剂罐内的药剂是否充分,加入的反洗涤剂因处理水质而异。

三、化学清洗

化学清洗涂装生产线的超滤机正常运转一定时间后,超滤膜组件被废水中的悬浮粒子、有机物等物质污染,因此产水流量下降膜压差上升,“产水压力系数”下降,另外通过物理方法及分散化学清洗也无法恢复该现象为了使膜模块恢复原来的性能,需要定期进行化学清洗涂装生产线的超滤机。

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